飲水機(jī)硅膠管因其無毒、耐高溫、耐老化、柔軟透明等特性，被廣泛應(yīng)用于飲水機(jī)內(nèi)部的水路連接。其制作生產(chǎn)步驟主要包括原料準(zhǔn)備、混煉、擠出成型、硫化處理、后處理與檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)，以下是詳細(xì)介紹：

一、原料準(zhǔn)備

硅膠原料選擇：

選用符合標(biāo)準(zhǔn)的硅膠原料，確保無毒、無味、耐高溫、耐老化。

根據(jù)飲水機(jī)硅膠管的使用要求，選擇合適的硅膠硬度（如邵氏硬度30-80度）和顏色。

添加劑準(zhǔn)備：

根據(jù)需要添加硫化劑、促進(jìn)劑、色母等添加劑，以改善硅膠的硫化性能、物理性能和外觀。

確保添加劑符合標(biāo)準(zhǔn)，避免對(duì)水質(zhì)產(chǎn)生污染。

二、混煉

配料：

按照配方比例準(zhǔn)確稱取硅膠原料和添加劑。

將硅膠原料放入混煉機(jī)中，逐步加入添加劑，確保混合均勻。

混煉：

啟動(dòng)混煉機(jī)，將硅膠原料和添加劑充分混合，形成均勻的膠料。

混煉過程中注意控制溫度和時(shí)間，避免膠料過熱或混煉不足。

過濾：

將混煉好的膠料通過過濾機(jī)進(jìn)行過濾，去除其中的雜質(zhì)和未混合均勻的顆粒。

確保膠料純凈，提高硅膠管的質(zhì)量。

三、擠出成型

擠出機(jī)準(zhǔn)備：

檢查擠出機(jī)的螺桿、機(jī)筒、模具等部件是否清潔、無損傷。

根據(jù)硅膠管的規(guī)格和形狀，選擇合適的模具進(jìn)行安裝。

擠出成型：

將混煉好的膠料放入擠出機(jī)的料斗中，啟動(dòng)擠出機(jī)。

膠料在螺桿的旋轉(zhuǎn)作用下被擠壓、塑化，并通過模具形成所需形狀的硅膠管。

控制擠出速度和溫度，確保硅膠管尺寸穩(wěn)定、表面光滑。

冷卻定型：

擠出的硅膠管通過冷卻水槽或冷卻風(fēng)道進(jìn)行冷卻定型。

冷卻過程中注意控制冷卻速度和溫度，避免硅膠管產(chǎn)生變形或內(nèi)應(yīng)力。

四、硫化處理

硫化方式選擇：

根據(jù)硅膠管的規(guī)格和性能要求，選擇合適的硫化方式，如高溫硫化、室溫硫化等。

高溫硫化通常采用烘箱或硫化罐進(jìn)行，室溫硫化則通過添加硫化劑在常溫下完成。

硫化處理：

將冷卻定型后的硅膠管放入硫化設(shè)備中，按照設(shè)定的硫化溫度和時(shí)間進(jìn)行硫化處理。

硫化過程中注意控制溫度和時(shí)間，確保硅膠管充分硫化，提高其物理性能和耐老化性能。

五、后處理與檢驗(yàn)

后處理：

硫化處理后的硅膠管可能需要進(jìn)行修剪、打磨等后處理工序，以去除毛刺、飛邊等缺陷。

對(duì)硅膠管進(jìn)行清洗和干燥處理，確保表面清潔、無油污和水分。

檢驗(yàn)：

外觀檢驗(yàn)：檢查硅膠管表面是否光滑、無裂紋、無氣泡等缺陷。

尺寸檢驗(yàn)：使用卡尺、量規(guī)等工具測(cè)量硅膠管的尺寸，確保符合設(shè)計(jì)要求。

性能檢驗(yàn)：對(duì)硅膠管進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐老化性能等測(cè)試，確保其滿足使用要求。